지속적인 품질개선

커먼 프로세스 선도
레이캅코리아 오토모티브의 커먼 프로세스 선도(CIP)는 예측 불가하고 변화하는 시장의 적극적인 대응 방안으로 고안 되었습니다.
커먼 프로세스는 레이캅코리아 오토모티브의 기업 운영, 문화, 및 직원/지역사회의 복지와 번영을 통합적으로 포함하고 있으며, 기업의 가치 창출을 위해 모든 사이트에서 한결 같은 방식으로 시행되고 있습니다.
효율적인 생산 관리
당사의 모든 생산 공정은 MES(Manufacturing Execution System)을 바탕으로 수정, 보완 되었고, 가치 창출을 하는 활동에 초점을 두고 이를 활성화 해 나가고 있습니다.
효율적 생산/품질 관리는 낭비 요소 및 가변성을 제거해 나가는 활동으로 이를 통해 고객에게 최선의 품질을 보유한 제품을 공급하게 됩니다.
모든 영역에서 낭비(무 가치 창출 작업)요소를 발견하고 제거하여 생산 비용 절감을 촉진하는 동시에, 가치를 창출해 내는 활동을 선별하여 지속적으로 개선해 나갑니다.
아래의 그림은 자사의 이러한 노력을 요약하여 보여주고 있습니다.
생산관리
  • 1단계

    문제를 파악하고 수용
    • 프로젝트, 챔피언, 프로젝트 담당자를 파악
    • 문제, 목적, 몰표 및 타임라인을 정의
    • 봉쇄 계획 수립
    • 노력-효과 분석 실행
    • 이해관계자(stakeholder) 및 자료 분석 실행
    • SIPOC를 정의하고 과정을 지도화함
  • 2단계

    문제를 측정
    • 메트릭스 및 수행 기준을 수립
    • 데이터를 수집하고, 합당한 계획을 개발
    • 수집된 데이터를 이용 기초를 세움
  • 3단계

    문제의 원인 분석
    • 언제, 어디서, 무엇이 문제를 초래했는지 확인
    • 더 좋은 사례에 대한 벤치마킹
    • 데이터에서 문제 원인과의 관련성 도출
    • 데이터를 이용, 문제의 원인을 결정
  • 4단계

    해결책을 계획하여 실행
    • 가능한 솔루션을 제시하는 브레인스토밍
    • 장기적으로 문제를 예방할 수 있는 솔루션 계획
    • 계획을 공유하고 이행
  • 5단계

    해결책의 효과 평가
    • 솔루션 시행 시 발생할 수 있는 위험 요소 검토
    • 기초 계획에 맞게 시행되고 있는지 비교
    • 솔루션을 모의 실행하여 핵심 메트릭스를 승인
  • 6단계

    표준화 및 규율
    • 성과를 지속화 시킬 수 있는 규율을 제정
    • 전환 계획을 수립
    • 장기적 책임자를 선임
    • 규율 및 행동 계획을 이행
  • 7단계

    자각 및 반영
    • 솔루션을 통해 얻은 이득을 자각
    • 개선 과정에 반영
    • 개선점을 문서화하고 공유